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在電子加工廠的SMT貼片生產(chǎn)加工中，有一些較為特殊的電子元件事不可以只使用通常的錫膏焊接工藝的，這是因為它們的特殊性，通常的錫膏焊接工藝會造成 它們在會發(fā)生一些影響使用和壽命的問題。通常情況下，在SMT生產(chǎn)加工中對于這類SMT貼片元件會使用一些特別的加工工藝措施，比方說點膠工藝等。

在SMT貼片生產(chǎn)加工中，點膠機通常是分為手動和自動兩種，不同用于小批量和大批量生產(chǎn)。點膠機最重要的部位就是點膠頭。

點膠頭依據(jù)分配泵的不同可分為時間壓力式、螺旋泵式、線性正相位移泵式、噴射泵式等4種，下面大概介紹一下這4種點膠頭。

1、時間一壓力式點膠頭。

在很多人的腦海中氣壓泵一直是SMT生產(chǎn)加工中最直接的點涂方式，它依據(jù)時間壓力原理，利用壓縮機產(chǎn)生受控脈沖氣流展開作業(yè)。作業(yè)時氣流脈神作用時間越長，從針頭推出的涂敷原材料比例就越多。

2、螺旋泵式點膠頭。

螺旋泵式點膠頭靈活性強，適合滴涂各種貼片膠，對貼片膠中混入的空氣不太敏感，但對黏度的變化敏感，點涂速度對點涂一致性也有影響。

3、線性正相位位移點膠頭。

線性正相位位移點膠頭高速點涂時對膠點一致性好，能點大膠點但清洗繁雜，對貼片膠中的空氣敏感。

4、噴射泵式點膠頭。

噴射泵式屬于非接觸式點膠頭，點膠速度快，對pcb的翹曲和高度變化不敏感，但大膠點速度比較慢，需要數(shù)次噴射，清洗繁雜。