PCBA專家知道SMT設(shè)備貼片自動化組裝過程的主要好處：減少錯(cuò)誤，增加產(chǎn)量和穩(wěn)定的質(zhì)量-但是自動化是否總是更好？

SMT生產(chǎn)線機(jī)器的使用已成為PCBA組裝的標(biāo)準(zhǔn)做法，并且被認(rèn)為效率更高。但是，SMT機(jī)器并不適合所有工作。對于少量組裝板或使用具有獨(dú)特特性（例如熱敏性，形狀和/或尺寸）的元器件，手動或手貼是更好的選擇。

數(shù)量可以作為是否手動組裝的決定因素。通常，最好通過手工減少生產(chǎn)時(shí)間和復(fù)雜性來組裝10個(gè)或更少數(shù)量的板，以提高效率并加快周轉(zhuǎn)時(shí)間。

而人工手答焊要求的是有長引腳元件，貼片機(jī)無法貼裝的都會進(jìn)行手工焊接作業(yè)。同樣的人工手焊效率和精度都很低，且只能對大引腳元件進(jìn)行作業(yè)。這也是二者之間的區(qū)別。

元器件選擇的特征

所選元器件的特性應(yīng)在組裝之前加以考慮。當(dāng)使用具有以下特征的元器件時(shí)，需要仔細(xì)且可能耗時(shí)的SMT校準(zhǔn)，以最大程度地減少損壞的風(fēng)險(xiǎn)：

• 熱敏性

• 不尋常的形狀和重心

• 
  

• ?因此，使用具有獨(dú)特特性且包裝或文檔不充分的組件的小批量訂單應(yīng)由熟練的技術(shù)人員手動組裝。
  

通常，為了提高效率，最佳實(shí)踐是手動組裝體積限制為10或更少（如原型版本），技術(shù)簡單且每塊板上只有幾個(gè)單獨(dú)元器件數(shù)量少的板子。

復(fù)雜一些的板子元器件種類多，有小一點(diǎn)的物料建議使用SMT設(shè)備貼片01005 及0603 BGA的 qfn、qfp的采用smt打樣 。

     小銘打樣SMT貼片：SMT生產(chǎn)線是中小批量及大批量PCBA加工組裝的首選，因?yàn)樗鼈兪冀K如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的PCB，并減少了與手工組裝有關(guān)的誤差范圍，小銘打樣專業(yè)專業(yè)做smt貼片打樣，小批量  1-50片打樣24小時(shí)交貨 加急8小時(shí)