小銘打樣歡迎您
印刷電路板(PCB)的彎曲通常被認為是錯誤識別不合格的最高級別,因為這可能是人們了解得最少的。許多新來的檢查員認為,將完全平坦的剛性電路板作為標準是一個謬論。在PCB設(shè)計階段了解PCB彎曲和扭曲的原因和原因有助于解決該問題。
弓和扭曲之間的區(qū)別
首先,讓我們討論弓和扭曲這兩個術(shù)語的不同之處。盡管板子的所有四個角都與面板接觸,但帶有弓形問題的電路板仍會從面板上抬起(想象弓形武器的形狀)。
彎曲和彎曲的印刷電路板示例
當(dāng)三個PCB角與面板接觸而第四個角升高時,會發(fā)生扭曲。根據(jù)IPC,這兩個條件都有確定彎曲或扭曲程度是合格還是不合格的要求。
答案是由于印刷電路板制造中涉及的材料和工藝。PCB層壓板由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂制成,每層都具有獨特的熱膨脹性能。在PCB層壓板的一側(cè)或兩側(cè)添加一層銅,您必須考慮其他的熱膨脹特性。
當(dāng)電路板制造商將材料暴露于各種蝕刻和熱處理過程中時,無法保證層壓板在所有樣品上都能表現(xiàn)出均勻的反應(yīng)。
由于不同樣品之間的反應(yīng)不同,盡管PCB層壓板制造商遵循所有層壓板的嚴格制造工藝,所以IPC設(shè)置了允許的公差。為了解決正常差異,預(yù)計成品將落在定義的參數(shù)或公差范圍內(nèi),而不是確切的數(shù)字。這些預(yù)設(shè)公差允許較小程度的彎曲和/或扭曲,而不會影響電路板的性能。
其他因素會影響電路板制造過程中的彎曲度和彎曲度,其中包括:
附加零件號特征
電路板層數(shù)更高(附加材料=附加熱處理)
材料混合(即,使用帶有標準FR4的高頻PTFE層壓板來控制阻抗值,從而導(dǎo)致不平衡堆積)
銅配重的混合
銅配重的混合對弓曲和扭曲有負面影響,因為銅具有高的熱膨脹系數(shù)。與低密度銅區(qū)域相比,更高密度的銅將以更大的力向最小電阻區(qū)域擴展。
平衡的堆疊結(jié)構(gòu)使相對的熱膨脹值彼此相反,從而有助于保持均勻的弓曲和扭轉(zhuǎn)力。通過使堆疊不平衡,具有較大熱膨脹值的一側(cè)將影響整個電路板。銅平面的實心層將與信號層不同地擴展,特別是在信號密度較小的情況下。將所有信號放在電路板一側(cè)的類似層上,而所有平面都在另一側(cè),這是災(zāi)難的根源。
PCB制造商還應(yīng)盡自己的職責(zé),以確保適當(dāng)?shù)乇4嫖醇庸さ膶訅喊逡员3植牧掀秸?,并負?zé)進行中的工作以防止生產(chǎn)面板堆放笨拙。當(dāng)設(shè)計易于彎曲和彎曲時,制造商還可以建議客戶盜用銅。
那要如何才可以防止板子過回焊爐發(fā)生板彎及板翹的情形呢?
1. 降低溫度對板子應(yīng)力的影響
既然「溫度」是板子應(yīng)力的主要來源,只要降低回焊爐的溫度或是調(diào)慢板子在回焊爐中升溫及冷卻的速度,就可以大大地降低板彎及板翹的情形發(fā)生。不過可能會有其他副作用就事了。
2. 采用高Tg的板材
Tg是玻璃轉(zhuǎn)換溫度,也就是材料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變成橡膠態(tài)的溫度,Tg值越低的材料,表示其板子進入回焊爐后開始變軟的速度越快,而且變成柔軟橡膠態(tài)的時間也會變長,板子的變形量當(dāng)然就會越嚴重。採用較高Tg的板材就可以增加其承受應(yīng)力變形的能力,但是相對地材料的價錢也比較高。
3. 增加電路板的厚度
許多電子的產(chǎn)品為了達到更輕薄的目的,板子的厚度已經(jīng)剩下1.0mm、0.8mm,甚至作到了0.6mm的厚度,這樣的厚度要保持板子在經(jīng)過回焊爐不變形,真的有點強人所難,建議如果沒有輕薄的要求,板子最好可以使用1.6mm的厚度,可以大大降低板彎及變形的風(fēng)險。
4. 減少電路板的尺寸與減少拼板的數(shù)量
既然大部分的回焊爐都採用鏈條來帶動電路板前進,尺寸越大的電路板會因為其自身的重量,在回焊爐中凹陷變形,所以盡量把電路板的長邊當(dāng)成板邊放在回焊爐的鏈條上,就可以降低電路板本身重量所造成的凹陷變形,把拼板數(shù)量降低也是基于這個理由,也就是說過爐的時候,盡量用窄邊垂直過爐方向,可以達到最低的凹陷變形量。
5. 使用過爐托盤治具
如果上述方法都很難作到,最后就是使用過爐托盤 (reflow carrier/template) 來降低變形量了,過爐托盤可以降低板彎板翹的原因是因為不管是熱脹還是冷縮,都希望托盤可以固定住電路板等到電路板的溫度低于Tg值開始重新變硬之后,還可以維持住園來的尺寸。
深圳小銘打樣SMT貼片加工:了解PCB彎曲和扭曲為我們提供了可接受標準的參數(shù)以及關(guān)鍵的預(yù)防方法。對于制造商來說,了解導(dǎo)致印刷電路板彎曲和彎曲的主要原因是很重要的,但是它們并不能消除電路板制造商的潛在根源。有了更好的理解,就會有一個更好,更有效的電路板設(shè)計和制造過程。